高壓水射流清洗技術(shù):
原理:
是使用高壓泵打出高壓水,并經(jīng)過(guò)一定管路到達噴嘴,再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流,然后射流以其很高的沖擊動(dòng)能,連續不斷地作用在被清洗表面,從而使垢物脫落,最終實(shí)現清洗目的。
特點(diǎn):(1)選擇適當的壓力等級,高壓水射流清洗不會(huì )損傷被清洗設備的基體。
(2)是用普通自來(lái)水于高速度下的沖刷清洗,所以它不污染環(huán)境,不腐蝕設備,不會(huì )造成任何機械損傷,還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊垢。
(3)洗后的設備和零件不用再進(jìn)行潔凈處理。
(4)能清洗形狀和結構復雜的零部件,能在空間狹窄,環(huán)境復雜、惡劣、有害的場(chǎng)合進(jìn)行清洗。
(5)易于實(shí)現機械化、自動(dòng)化,便于數字控制。
(6)節省能源,清洗效率高,成本低。
優(yōu)點(diǎn):高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。自80年代中期傳入我國以來(lái),逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。
在傳統的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國度在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開(kāi)始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。到目前為止,高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國度的主流清洗技術(shù),占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上,在美國,高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。
我國的清洗行業(yè)多年來(lái)一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài),據估計,我國工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無(wú)論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著(zhù)清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問(wèn)題,遠遠不能滿(mǎn)足現代社會(huì )日益增長(cháng)的工業(yè)及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后,在90年代中期得到迅速普及。目前,高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過(guò)10%,并且正在迅速增長(cháng)。隨著(zhù)現代社會(huì )對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高,高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應用是必然趨勢。
高壓水射流清洗是20世紀60年代興起的一項技術(shù),應用于清除水垢鐵垢、油類(lèi)等烴類(lèi)殘渣結焦、各種涂層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等,其清洗效果好。自進(jìn)入21世紀以來(lái),高壓水射流清洗技術(shù)在我國的應用發(fā)展很快,在石油化工、電力冶金等工業(yè)部門(mén)中得到了廣泛的應用,現在已經(jīng)普遍應用于清洗容器,如高壓釜、反應器冷卻塔、T罐糟車(chē)、管道、氣管線(xiàn)及換熱器,以及清洗船舶上積附的海洋生物和鐵銹鋼鐵鑄件上的清砂等。
化學(xué)清洗:
原理:化學(xué)清洗是指從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工業(yè)設備的化學(xué)清洗最為復雜。對于新設備主要進(jìn)行除油、除銹、清洗和鈍化處理;而檢修后的設備則要進(jìn)行酸洗,中和防銹和污泥剝離,對于煉油廠(chǎng)和石油化工廠(chǎng)的換熱器還須考慮溶劑清洗,以除去有機垢。
清洗工藝
循環(huán)清洗
循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管線(xiàn)組成回路,與清洗泵站形成循環(huán)系統,加入一定濃度的酸洗液,在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗,并在酸度下降至一定程度時(shí),不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道,若條件許可,可鋪設一條臨時(shí)管道與其構成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進(jìn)行,且工藝復雜,成本較高。